叉车结构件涂层的标准要求:中涂漆 ,平均膜厚30μm;面漆,平均膜厚50μm。叉车的结构件和平衡 重一般采用氧底漆+双组分丙烯酸聚氨酯面漆的涂装工艺 ;而钣金件则采用磷化 ,喷粉工艺,或阴极电泳漆+高温湿碰湿面漆的涂装工艺。在涂装工艺设计时需考虑结构件的抛丸除锈和底漆后的刮腻子打磨,以及钣金热轧件的酸洗除锈工艺。
涂装生产线设备包括上件升降平台,在线抛丸机,扬州自动化喷涂线,底漆、中涂漆及面漆水旋喷漆 室相应的流平与烘干室 、打磨室、废水与废气处理装置 ,积放输送链,漆后下件储存滑橇,自行葫芦输送系统等 。 该涂装生产线配备了完善的积放输送设备、储存滑橇以及自行葫芦输送 系统 。生产线的所有人工操作工位 ,如上下件、喷漆、刮腻子以及打磨工位均采用在静止状态下作业,以利于安全生产和喷涂质量的提高;完成喷漆作业后,工件自动进入储存 滑橇工段 ,等待总装线的传送指令,由自行葫芦输送系统自动完成工件从涂装车问到总装工位的传送。 生产线中还配置了在线抛丸机 ,使除锈与喷漆作业在同*体上完成 ,提高了除锈效率,减少了中间的搬运环节 。
本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计,如有需求,请致电咨询!
静电粉末喷涂
这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。
基本原理
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,自动化喷涂线,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
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涂装工艺
以涂装工程设计的“先进、可靠、经济、环保”,自动化喷涂线,涂装生产线厂家,涂装生产的“优质、高产、低成本、少公害”为基准,涂装生产线多少钱,与引进的涂装线工艺设计及技术对比,国内涂装工艺设计还 存在以下差距。
a.工艺设计模式几十年一贯制,缺少开拓创新精神。
b.对工业涂装的经济规模缺乏研究,致使投资增大,运行成本偏高1,淮安自动化喷涂线,偿还期增加。
c.涂装 工艺设计受保守的传统观念和习惯势力影响较大。由作坊式的涂装改变成流水式工业涂装的阻力大;生产能力设计偏大。
d.设备可靠性差,设备利用率偏低。
e. 涂装工艺设计人员的专业素质有待提高。
f.输送被涂物的机械类型品种单一,缺少创新实力。