旭成喷涂流水线 图 |自动喷涂流水线|六安喷涂流水线

本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

涂装生产线注意事项 

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于较1佳位置。被涂物的较1大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，喷涂流水线轨道，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高**过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的较1大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，自动喷涂流水线，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，悬挂喷涂流水线，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

叉车结构件涂层的标准要求：中涂漆 ，平均膜厚30μm；面漆，平均膜厚50μm。叉车的结构件和平衡 重一般采用氧底漆+双组分丙烯酸聚氨酯面漆的涂装工艺 ；而钣金件则采用磷化 ，喷粉工艺，或阴极电泳漆+高温湿碰湿面漆的涂装工艺。在涂装工艺设计时需考虑结构件的抛丸除锈和底漆后的刮腻子打磨，六安喷涂流水线，以及钣金热轧件的酸洗除锈工艺。

涂装生产线设备包括上件升降平台，在线抛丸机，底漆、中涂漆及面漆水旋喷漆 室相应的流平与烘干室 、打磨室、废水与废气处理装置 ，积放输送链，漆后下件储存滑橇，自行葫芦输送系统等 。 该涂装生产线配备了完善的积放输送设备、储存滑橇以及自行葫芦输送 系统 。生产线的所有人工操作工位 ，如上下件、喷漆、刮腻子以及打磨工位均采用在静止状态下作业，以利于安全生产和喷涂质量的提高；完成喷漆作业后，工件自动进入储存 滑橇工段 ，等待总装线的传送指令，由自行葫芦输送系统自动完成工件从涂装车问到总装工位的传送。 生产线中还配置了在线抛丸机 ，使除锈与喷漆作业在同*体上完成 ，提高了除锈效率，减少了中间的搬运环节 。